對邊機|鋁導輥|安全夾頭|糾偏機|磁粉剎車器產品展示

　　由檢知系統檢測材料位移→感應信號傳導→傳動系統動作調整
　　對邊機，很多人對其用途并不是很相識，實在，要想知道一件設備的用途，就需求對其任務事理有一個較著的相識。
　　卷邊機由機架、自動升降機構、自動卷邊機構組成，特點是機架上焊接有一螺紋離合器，主軸分五段，三段直段，兩段螺紋段，有三根轉動桿呈120度分布，轉動桿一端有滾子，一端有滾輪，電機通過蝸輪、蝸桿傳動使主軸帶動自動升降機構和自動卷邊機構工作，整個卷邊過程自動完成。本實用新型操作簡便，使用靈活，成本低，效率高。
　

　　它的名稱多樣化,又叫氣壓軸,膨脹軸,脹氣軸, 氣脹輥、充氣軸、壓力軸、鋁導輥氣脹輥等, 叫法雖多,但工作原理同樣. 氣脹軸、氣脹套使用方便，快捷，需自備氣源，空氣壓力控制在6-8kg/cm2范圍內需放松紙卸料時，用手按下氣嘴上的滑動氣芯即放氣，鍵條會回復到原來的樣子，外部的部件(比如圓形的紙管)便可取出專業生產氣脹軸,維修氣脹軸。
　　鋁導輥的結構上可大致分為：
(一)空心鋁輥筒:內軸承式的結構，軸承裝配于兩端面內軸承孔。
(二)連軸式鋁輥：輥體兩端結合鋼軸或不銹鋼軸端，為一體式結構。
(三)通水鋁輥：冷卻或加熱液經由兩側進出且在輥體內循環?！?br>

　　工作原理:用2個定位銷，4個螺釘通過聯接套，把數控機床主軸與攻絲夾頭連接在一起，這樣首先確認了攻絲夾頭與機床的連接精度;扳動外套筒件，確認攻絲所需扭力矩，蝶形彈簧就會受力被壓緊，由鋼球定位，連動刻線套筒，進行攻絲。
　　安全夾頭都是利用蝶形彈簧產生壓力工作，老式夾頭是靠離合器傳動，新型夾頭是靠鋼球連動。離合器配合是齒形配合、定位不精、易磨損，由于只有一組蝶形彈簧受力不均勻，使用一定時間，就不能反映出蝶形彈簧真實受力，影響使用。新型夾頭，鋼球不易磨損，定位準確；每組36個，共6組等高的蝶形彈簧，保持均勻受力；刻度套筒上刻有200N·m～1400N·m的標記，根據絲錐扭力矩的大小，找到標記值，用頂絲件39鎖緊，防止松動。

　　卷材糾偏控制系統是一個閉環控制系統、控制器、傳感器、線性導向機構構成閉環控制的基本部分，首先糾偏傳感器探測卷材的邊緣或線條，讀出卷材的實際位置與設定位置的偏移量，并將偏移量轉換成與之成正比電信號，再將電信號送入控制器，信號經過控制器放大、校準后，輸出至線性驅動器，線性驅動器根據信號的大小，驅動糾偏導正機構，將卷材恢復至設定位置。
　　現行驅動器的驅動信號只與卷材跑偏量成正比關系，這就使得對于各種不同的卷材、糾偏系統能夠提供準確的控制。

　　磁粉離合器、磁粉制動器是根據電磁原理并利用磁粉來傳達轉矩的，其傳達之轉矩與激磁電流基本成線性關系。因此，只要改變激磁電流之大小，便可輕易地控制轉矩之大小。正常情況下，在5%至 100%的額定轉矩范圍內，激磁電流與其傳達之轉矩成正比例線性關系。
　　當激磁電流保持不變時，其傳達之轉矩不受傳動件與從動件之間差速（滑差轉速）之影響，即靜力矩與動力矩無差別。因此可以穩定地傳達恒定之轉矩。此特性若運用于張力控制，則用戶只要調節激磁電流之大小，便能準確控制并傳達所需轉矩，從而簡便、有效地達到控制卷料張力的目的。